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拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能

  在当前复杂的国内外形势下,我国经济下行压力增大,振兴实体经济,发展制造业成为新时期的重要使命。而工业互联网作为新一代信息技术应用将成为振兴实体经济、服务制造业高质量发展的重要抓手。
 
  2017年11月19日,国务院印发了《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》。《意见》及以后出台的相关政策,推动了工业互联网投资建设热潮,不管是工业企业、IT互联网企业,还是政府、高校、科研机构都参与其中,既是为发展工业互联网、振兴实体经济助力,也是看到其中蕴含的巨大发展机会。今年3月5日,李克强总理在政府工作报告中明确提出,打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。这一指引将进一步为工业互联网发展释放政策红利。
 
  然而,不能忽视的是,与发达国家相比,中国的工业互联网建设还处于初级阶段,面临基础硬件差、发展不均衡、数据打不通、推广难度大等问题,企业上云上平台动力不足,对工业互联网存在畏难情绪,而且,目前工业互联网还缺乏良性可持续发展的商业模式。
 
  类似的问题,也是任何一个新技术新平台推广初期都可能遇到和经历的问题。每一次创新技术推广应用都不是一帆风顺的,都要经过多年的螺旋式的发展过程,才走向大规模的普及应用,并引发相应的产业变革,进而催生出新市场、新赛道。
 
  消费互联网的发展就经历了类似的历程。如今消费互联网的繁荣,让我们看到信息互通、数据融合、专业分工、共享经济所产生的价值,这些模式在工业互联网同样适用,将影响企业采购、生产、流通、销售、信息化建设等各个环节。但工业的复杂性意味着工业互联网不可能像消费互联网一样野蛮生长,需要脚踏实地、深耕细作,周期会更长,赛道会更多。工业互联网逐步产生的产业链变革将会影响所有的企业。几年之后,就会发现,像没有顺应消费互联网发展潮流而落伍的C端消费类企业一样,没有应用工业互联网的制造企业也将面临掉队的危机。
 
  从企业发展最核心的三个要点——降本、提质、增效来看,工业互联网带来的新技术、新模式都会逐步发挥价值。
 
  就降本来说,物联网和新一代自动化技术正在逐步实现企业各个环节的无人化,厂内各类生产设备的全面互联将为企业精细化管理提供巨大的价值。上下游企业的数据实时互通提升了供应链效率,大幅降低库存。而通过增加传感器实现重要设备震动、温度等状态的监测,建立大数据模型预测可能发生的故障,可以降低因设备停机和大修造成的损失。随着云计算技术的成熟,很多大型企业不再简单基于虚拟化和云管平台建设小型私有云,而是联合专业的云计算运营商建设大型专业化云平台或直接使用公有云,由专业团队进行运维保障,降低建设成本。中小微企业使用在线SaaS化服务也在大幅降低建站、物流、客户管理、销售等各种软件系统的投入成本。
 
  提质是中国制造业当前发展最重要的任务之一。国际一流制造企业的产品优秀不仅仅因为装备精度高、品控严格,实现原材料、零配件、成品的数字化和全链条追溯也是重要原因。通过产品智能化联网搜集产品运行数据,可以有效帮助企业优化产品设计、改进制造工艺、提升产品质量。例如,国家正在大力建设的标识解析体系,目标就是实现生产要素和产品的全生命周期管理,逐步建立物理世界和数字世界的统一标准,实现一物一码。标识解析将带来极大的想象空间,创新出很多有价值的应用,如通过聚合设备型号信息、设备空闲状态信息盘活区域内资产,实现协同制造;通过采集零配件的单件公差信息实现组装流程的一对一精准匹配,提升整机质量等。标识解析相关平台和应用将成为制造业的重要基础设施之一。
 
  至于增效方面,我这里主要从后服务市场和品牌的角度谈一下。很多企业对产品后服务市场不够重视,整机制造商、配件生产商、售后服务商等没有统一的管理体系,服务质量参差不齐。一些企业已经开始将产品智能化运维软件作为增值服务销售给客户,并以产品数据为基础,聚合原有离散的生产商和服务商,重构原有的售后服务体系,提升服务效率和质量,以备件服务为核心建设新型的工业电商平台。很多知名品牌开始将原材料、生产地、物流、销售等产品数据放到基于区块链、标识解析等技术打造的高公信力产品追溯平台上,并向消费者实时公开,以保证产品质量,防止假冒伪劣,提升企业品牌价值。正是基于此需求,中国检验检测学会联合浪潮等单位联合推出了质量链这种质量保障共治体系。